工欲善其事必先利其器的理念下，很多企業(yè)都會采用先進(jìn)的管理工具來提高企業(yè)的效率，ERP系統(tǒng)已經(jīng)是現(xiàn)代化企業(yè)必不可少的一環(huán)了。朗速小編今天就來科普一下：ERP系統(tǒng)使用中常見故障如何處理？

 MES生產(chǎn)計(jì)劃管理是溝通上層生產(chǎn)流程的橋梁，它不僅包括生產(chǎn)設(shè)備和底層生產(chǎn)設(shè)備之間的通信，也包括與上層管理系統(tǒng)的ERP通信。通常情況下，MES從ERP系統(tǒng)中獲得生產(chǎn)計(jì)劃，并做相應(yīng)的調(diào)整，以指導(dǎo)生產(chǎn)。但為確保ERP系統(tǒng)不能正常運(yùn)行時(shí)，ERP系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，必須設(shè)計(jì)一定的故障處理程序，以便在ERP系統(tǒng)不能傳遞生產(chǎn)順位計(jì)劃時(shí)，繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)商的生產(chǎn)。

    MES收集設(shè)備及生產(chǎn)計(jì)劃資料。

    MES系統(tǒng)要求將生產(chǎn)業(yè)績信息通過ERP系統(tǒng)發(fā)送到ERP系統(tǒng)，從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)廠家的工作過程中獲取績效信息。所收集的數(shù)據(jù)內(nèi)容是MES傳送到ERP系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)。MES可以通過兩種途徑獲取生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)業(yè)績信息：

    PLC數(shù)據(jù)采集。

    PLC數(shù)據(jù)采集是通過MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備控制器PLC之間的數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)時(shí)地收集生產(chǎn)中的工件基礎(chǔ)信息和生產(chǎn)狀態(tài)信息，經(jīng)存儲整理后，以專用格式將其傳送到ERP系統(tǒng)。

    生產(chǎn)者輸入

    這種方法利用掃碼槍和電腦或觸摸屏等設(shè)備，向生產(chǎn)者提供固定格式的生產(chǎn)業(yè)績信息輸入界面，生產(chǎn)者通過識別設(shè)備輸入或手動輸入生產(chǎn)工件的基本信息。通過將生產(chǎn)狀態(tài)信息輸入計(jì)算機(jī)或觸摸屏，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)對生產(chǎn)績效信息的采集。

    故障處理

    MES生產(chǎn)計(jì)劃管理是溝通上層生產(chǎn)流程的橋梁，它不僅包括生產(chǎn)設(shè)備和底層生產(chǎn)設(shè)備之間的通信，也包括與上層管理系統(tǒng)的ERP通信。通常情況下，MES從ERP系統(tǒng)中獲得生產(chǎn)計(jì)劃，并做相應(yīng)的調(diào)整，以指導(dǎo)生產(chǎn)。但為確保ERP系統(tǒng)不能正常運(yùn)行時(shí)，ERP系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，必須設(shè)計(jì)一定的故障處理程序，以便在ERP系統(tǒng)不能傳遞生產(chǎn)順位計(jì)劃時(shí)，繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)商的生產(chǎn)。采用人工下料的生產(chǎn)計(jì)劃函數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理，生產(chǎn)經(jīng)理可以用手手動下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。如果ERP系統(tǒng)還沒有使用這種功能，或者ERP系統(tǒng)發(fā)生故障，那么這種功能就可以像ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)順位計(jì)劃一樣發(fā)揮同樣的作用。

綜上所述，上述內(nèi)容就是關(guān)于ERP系統(tǒng)使用中常見故障如何處理？的相關(guān)信息，根據(jù)以上內(nèi)容，企業(yè)對ERP系統(tǒng)使用中常見故障如何處理？應(yīng)該有了進(jìn)一步的認(rèn)識。如果想要購買使用ERP系統(tǒng)軟件，可以找朗速科技，朗速科技是第一家提出不達(dá)標(biāo)不收費(fèi)的科技公司，還有可以使用后修改增加百分之三十功能的優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)，讓你的ERP定制全程無憂！