不少注塑企業為了解決物料無法追蹤、機臺無法集中調度等生產管理問題，都在尋找合適的車間管理系統，那么注塑車間管理系統到底有什么用呢?朗速科技通過介紹以下八大功能點給你答案!

注塑車間管理系統的八大功能

1、生產監控

車間機器聯網后，可通過軟件監控平臺實時查看各車間機器的實時生產狀態、實時材料消耗、實時生產進度工單、異常生產信息報警信息。

2、數據采集

通過有線或無線數據采集器，可以將車間內的生產設備接入網絡，實時、準確、客觀地采集生產現場的數據，并進行異常處理。ERP等信息系統提供數據交互接口。

3、工藝管理

實時記錄每個工單測試模具的成型參數，圖形化記錄每個模具的實際成型參數(注射周期、注射壓力、最大注射壓力、熔體溫度、模具溫度、注射速度、注射量、注射位移等工藝參數)，實時跟蹤注射過程中的成型情況，并實時存檔。

4、報表管理

提供強大的報表支持系統:日生產報表/月報表、原材料使用報表、日質量報表、生產訂單進度報表、停工原因統計、成型條件監控報表、模具實際產量分時統計、注塑周期計劃表、操作人員效率統計。為提高設備效率、過程改進、質量改進和管理決策提供科學和豐富的工具。

5、生產排程

根據訂單生成工作單(可以與ERP接口)。PMC參考日歷來檢查所有機器的調度和生產進度，然后調度工作訂單以自動生成調度訂單。經批準的發貨單將自動發送到相應的機器上，供車間質量控制人員、領班、機械師和裝載機參考。

6、質量管理

質量管理可以根據產品要求定義生產工藝參數，并與系統記錄的實際工藝參數進行比較，及時收集統計注塑機的產品質量、不良品和合格率，根據查詢條件生成各種質量分析報告，并根據相關時間段的工藝波動進行質量追溯、原因分析和質量改進。

7、維護管理

維修部提供設備維修和維修計劃安排，形成設備維修報告，實現設備維修自動提示和性能評估，為生產調度提供依據。

8、薪資管理

根據不同的產品、工序、工位及噸位(克重)機器，自動計算各工單、各崗位人員的薪資。